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am8亚美机械岁末又签大单

临近岁末 ,经过相助双方十频频的交流和相同 ,海内耐磨件行业具代表性的浙江某企业与am8亚美的相助项目终于告竣一致 ,由青岛am8亚美机械为其量身设计制作的高锰钢耐磨件V法全自动生产线成为该企业数字化工厂的一部分 ,开启了高锰钢耐磨件数字化制造的先河 ,同时预示着海内的V法设备即将迈上一个新的台阶。
全线设计四个机械手 ,洪流平地减少人工操作。该造型线用于高锰钢衬板的V法铸造 ,砂箱内尺寸为2000×1600×400/300mm ,单箱铸件重量为2吨 ,设计生产率为5箱/ 小时 ,砂处理能力为20t/h ,沙子冷却方法为立式砂温调理器加冷却滚筒双重冷却(针对南方气温因地制宜);造型工艺流程:模型牢固到负压箱上  →振实台机动辊道将负压箱转运到机动辊道上  →覆膜器自动展膜、切膜 → 覆膜器加热、覆膜、人工修膜 → 上箱人工设置浇口、出气冒口→喷刷涂料→涂料烘干→机动辊道将负压箱转运到振实台上→ 移动振实台移动到扣空箱工位 →扣空箱机械手扣空箱→ 移动振实台移动到加砂振实工位→加砂、振实 → 振实台运行到起模工位→人工盖背膜、自动抽真空→ 机械手起模 → 下箱翻箱并送到合型车 、→人工下芯 →上箱机械手起模、修型→ 下芯结束后 ,机械手合箱 →人工锁箱→利用车载真空泵将锁箱后的砂箱、浇注托板吊运到浇注线→ 人工安排浇口盆、盖背砂 ,期待浇注→在浇注线上浇注、保压→吊销真空管→转运车转运→冷却线冷却→机械手落砂→ 机械手吊出砂箱→ 回箱机动辊道→取件机械手取出铸件→ 平车。
控制方面要求能实现在互联网状态下的远程检测及故障排除 ,可在异地对整套造型线的运行状态进行一定权限下的监控。要求对沙子温度、流量、真空度、水温、水流量、用电量、时间等数据进行动态的检测及纪录。在模具准备工位和合箱工位以及落砂工位设置条形码扫描仪 ,造型期间 ,人工扫描模具条形码 ,送入总数据库与当天生产计划比照 ,切合继续生产 ,不然报警提示。
居安思危 ,居危思变。既然承接了先进的生产线 ,那么关于am8亚美人就担负了更大的责任 ,我们会以am8亚美精神一如既往的去继续古板优秀的、借鉴外来先进的、创立自己特色的产品。
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