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浅谈真空抽气系统铸造工艺

真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V法造型成败的要害。生产中一般高真空度在-66500Pa(-500mmHg)左右即可。
稳压罐是一个密封容器 ,其作用主要是稳定真空系统压力 ,缓冲系统压力对造型的影响 ,同时也起到过滤粉尘的作用。
沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏易造成破损 ,砂子被吸入真空泵内造成 损 ,幸亏进入真空泵钱增加除尘器 ,链接除尘罐进入真空泵 ,以包管真空泵的使用寿命。
1、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上 ;
2、解除模板内的真空 ,然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型 ;
3、待金属凝固后 ,停止对铸型抽气 ,型内压力接近大气压时 ,铸型就自行溃散。
4、制造带有抽气箱和抽气孔型板 ;
5、下芯、合箱、浇注 ;
6、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂 ,借微震使砂紧实 ,刮平 ,放上密封薄 膜、翻开阀门抽去型砂内空气 ,使铸型内外保存压力差(约300~400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型 并具有较高的硬度 ,湿型硬度计读数可达95左右 ;
7、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜笼罩在型板上加热 ,温度一般在80℃-120℃之间、同时 ,真空泵抽气使薄膜密贴 在型板上成型 ;
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